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不锈钢对焊弯头在焊接前，对焊弯头为避免焊接变形，将组对成全体的弯头两侧外瓦片两端找正后，用不锈钢弧板和龙骨加固好。按照常规焊接手法，需要充氩焊接，考虑到焊接本钱以及虾米腰管径较大，充氩比较困难，归纳以上因素在焊接时选用里、外两名焊工一起对称焊接，既很好的解决了充氩问题，而且成形也很好。
选用氩点联焊的焊接工艺.焊条选用A022，焊丝选用：HOOCr21Nil0。低层选用氩弧焊接打底。在进行电焊作业前，在焊缝左右两侧各100mm范围内，刷石垩粉，避免飞溅粘附在管道外表，在进行电焊作业前，选用小电流。多层多道，连续焊接。全体焊接结束后，对对焊弯头外表的焊点及飞溅进行打磨，对预制焊接结束的瓦块。
进行无损探伤，对内、外焊缝外表进行酸洗、钝化.将酸洗结束的弯头运输至装置现场，进行的现场装置作业。对焊弯头是一种使用钢制热压成型或经过锻造技术成型的弯头，连接办法是经过弯头与钢管对焊，利用电阻热将两工件沿整个端面一起焊接起来的，通常有电阻对焊和闪光对焊2种办法，生产率较高、容易实现自动化，所以已经获得了广泛应用。不锈钢对焊弯头不只节省了空间、减轻了分量，更重要的是确保接头部位不会发生泄漏，具有良好的密封性能。紧凑法兰尺度之所以减小，是因为减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。其次，法兰垫片已被密封环所替代，以确保密封面对密封面的匹配。45度弯头的B值为结构尺度，主要是给管道规划人员带来便利。
不锈钢对焊弯头上的内螺纹一般选用丝锥进行攻丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高，断屑功能差，因而在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。
为了延伸丝锥使用寿命，进步螺纹加工质量，应重视以下要点：
（1）选用较好的丝锥材质。在一般高速工具钢中加入特殊合金元素，能够明显进步丝锥的耐性。
（2）在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，能够明显进步丝锥的耐热性和润滑性。
（3）恰当加大丝锥前角。但应重视，如丝锥前角过大，在退刀时容易形成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。
（4）恰当加大丝锥铲背量。但应重视，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度欠安。
（5）合理挑选刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与耐性。不锈钢对焊弯头是弯头管件中的一种，具有不同的视点和含量的弯头，充分展示竞争优势。
不锈钢表面薄而巩固的氧化膜使不锈钢在所有水质中都具有优良的性能，即使地埋也具有不易腐蚀的性能。因而它适用于各种水质，除了消毒，不需要对水质进行控制，同时，也没有腐蚀和超标的渗出物，能够保持水质纯洁卫生，不能有二次污染，能饱尝高达每秒30米的高水流冲击。
不锈钢对焊弯头衔接强度高，抗振动，将衔接部位做牢固，避免了“活接头”松动的可能性，施工便利方便，避免了现场焊接作业和套丝作业，不锈钢弯头的使用寿命长。
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